在道路建设与养护工程中，二灰碎石基层以其良好的强度、稳定性和经济性被广泛采用。为了确保工程质量，提高施工效率，本文将详细阐述二灰碎石施工的具体工艺流程及质量控制要点。

一、材料准备

1. 石灰选择：选用钙质或镁质活性较高的生石灰或消石灰，要求其有效氧化钙含量不低于70%，且无杂质。

2. 粉煤灰选择：粉煤灰需具备良好的活性和细度，建议使用Ⅱ级或以上等级的产品。

3. 碎石材料：碎石应具有一定的级配，粒径范围通常为5-40mm，含泥量不得超过5%。

4. 水：用于拌合时的用水应符合饮用水标准，避免使用含有害物质的水源。

二、混合料拌制

1. 配料计算：根据设计配合比准确计算各原材料的比例，并记录下初始配比数据。

2. 搅拌设备：采用强制式搅拌机进行拌合，确保搅拌均匀。每次拌合时间不少于60秒。

3. 湿度控制：在拌制过程中严格控制混合料的含水量，使其达到最佳工作状态。一般情况下，混合料的最佳含水量应在8%-12%之间。

三、摊铺与碾压

1. 摊铺作业：使用摊铺机或人工方式进行摊铺，保证摊铺厚度一致，表面平整。

2. 初压：采用轻型压路机对摊铺好的混合料进行初步压实，消除表面松散现象。

3. 复压：利用重型振动压路机进行多次碾压，直至达到规定的密实度要求。

4. 终压：最后用胶轮压路机进行光面处理，确保路面光滑平整。

四、养生与维护

1. 及时覆盖：碾压完成后立即覆盖保湿材料（如草帘、塑料薄膜等），防止水分蒸发。

2. 定期洒水：在养生期内每天至少洒水一次，保持湿润环境促进固化反应。

3. 开放交通：待强度达到设计值后方可开放交通，期间需注意避免超载车辆通行。

通过以上步骤严格按照规范执行，可以有效提升二灰碎石基层的质量水平，延长道路使用寿命。同时，在实际操作中还需结合现场实际情况灵活调整方案，以确保最终效果符合预期目标。