在工业制造与工程建设中，焊接质量直接关系到结构的安全性和使用寿命。为了确保焊接接头的完整性，常采用多种无损检测方法进行评估，其中射线检测（RT）是一种广泛应用的技术手段。以下是一份典型的“焊缝射线检测报告样本”，用于记录和展示检测结果。
焊缝射线检测报告
报告编号： RT-2024-001
项目名称： 某化工厂管道安装工程
施工单位： XX工程有限公司
检测单位： XX检测技术有限公司
检测日期： 2024年4月5日
检测人员： 张伟、李娜
检测依据标准： GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》
一、检测对象
本次检测对象为某化工厂内一条DN200的碳钢输送管道，其焊接方式为手工电弧焊（SMAW），焊缝类型为对接焊缝，焊缝等级为Ⅱ级。
二、检测设备及材料
- 射线源： 钴-60（Co-60）
- 胶片： AGFA D7 胶片
- 增感屏： 铅箔增感屏
- 暗室处理设备： 自动洗片机
- 评片设备： 放大镜、评片灯箱
三、检测过程简述
1. 焊缝表面清理干净，去除油污、铁锈等杂质。
2. 使用钴-60射线源对焊缝区域进行透照，采用单壁双影法。
3. 将胶片放置于焊缝背面，进行曝光处理。
4. 曝光完成后，将胶片送入暗室进行显影、定影、水洗、干燥处理。
5. 在评片灯箱下对底片进行观察与评级。
四、检测结果
| 序号 | 焊缝位置 | 缺陷类型 | 缺陷尺寸（mm） | 缺陷等级 | 备注 |
|------|----------|----------|------------------|-----------|------|
| 1| A区| 未熔合 | 0.8| Ⅲ级| 需返修 |
| 2| B区| 气孔 | Φ0.5 | Ⅱ级| 合格 |
| 3| C区| 夹渣 | 1.2| Ⅳ级| 不合格 |
| 4| D区| 未焊透 | 1.0| Ⅲ级| 需返修 |
五、结论
根据GB/T 3323-2005标准对焊缝进行评定，本次检测共发现3处缺陷，其中两处为Ⅲ级缺陷，一处为Ⅳ级缺陷，不符合Ⅱ级焊缝的质量要求。建议对存在问题的焊缝进行返修，并重新进行射线检测。
六、建议
1. 对存在缺陷的焊缝进行返修后，应再次进行无损检测。
2. 加强焊接工艺控制，提高焊工操作水平。
3. 定期对检测设备进行校准，确保检测数据的准确性。
审核人： 王强
签发日期： 2024年4月8日
检测单位盖章：
（此处加盖检测单位公章）
本报告仅对所检焊缝负责，未经许可不得用于其他用途。
